Vantaggi unici e risultati certi
Negli ultimi anni l’edilizia a secco, e in particolare il sistema steel frame, si è affermata come una delle soluzioni costruttive più evolute e sostenibili. Grazie all’industrializzazione del processo, alla rapidità di montaggio e alle elevate prestazioni strutturali, lo steel frame rappresenta una valida alternativa ai sistemi tradizionali. Vediamo nel dettaglio come viene realizzata una struttura in acciaio leggero, ripercorrendo tutte le fasi costruttive.
Fase 1 – Progettazione e ingegnerizzazione
Il processo ha inizio con una fase di progettazione avanzata. La struttura viene sviluppata tramite software BIM (Building Information Modeling) o piattaforme di progettazione similari, che consentono un controllo totale del progetto: dalla verifica strutturale alla gestione delle interferenze impiantistiche, fino alla precisione millimetrica dei componenti.
In questa fase vengono definiti tutti gli elementi portanti della struttura, calcolati secondo le normative vigenti (incluse quelle antisismiche), e preparati i modelli digitali che guideranno la produzione industriale.
Fase 2 – Produzione in stabilimento
Una volta completata la progettazione, le componenti in acciaio zincato vengono prodotte in stabilimento tramite macchinari a controllo numerico. Questo approccio industriale garantisce elevati standard qualitativi, ripetibilità, assenza di errori e totale controllo dei costi.
I profili strutturali, già tagliati e predisposti per l’assemblaggio, vengono poi imballati e trasportati direttamente sul lotto dove sorgerà l’edificio.
Fase 3 – Preparazione del piano di posa
Sul terreno viene realizzato il piano di appoggio della struttura. Nella maggior parte dei casi si procede con una platea in cemento armato, ma il sistema steel frame consente anche soluzioni alternative, in base al progetto e alle condizioni del suolo.Un aspetto particolarmente interessante è che, grazie alla leggerezza e alle prestazioni strutturali dell’acciaio, è possibile realizzare edifici anche con fondazioni ridotte o, in alcuni casi, senza fondazioni tradizionali, mantenendo comunque elevati standard di sicurezza e certificazione antisismica.
Fase 4 – Assemblaggio della struttura
Le componenti vengono assemblate in loco da una ditta specializzata in edilizia a secco. Il montaggio avviene rapidamente, a secco, senza l’uso di acqua o tempi di maturazione dei materiali.
Pareti, solai e coperture vengono fissati e ancorati alla platea secondo il progetto esecutivo. In pochi giorni è possibile vedere la struttura completata, con un impatto minimo sul cantiere e sull’ambiente circostante.
Fase 5 – Coibentazione e stratigrafia delle pareti
Una volta montato lo scheletro strutturale, si procede con la realizzazione dei pacchetti di coibentazione. All’interno delle pareti vengono inseriti materiali isolanti termoacustici, scelti in base alle prestazioni richieste dal progetto. La stratigrafia del muro viene studiata per garantire comfort abitativo, efficienza energetica e durabilità nel tempo, rispettando le normative in materia di isolamento e sostenibilità.
Fase 6 – Rivestimenti e completamento dell’edificio
Conclusa la coibentazione, si passa alla posa dei rivestimenti interni ed esterni: lastre per interni, facciate ventilate, intonaci a secco o altri sistemi di finitura. Da questo momento l’edificio assume il suo aspetto definitivo, fino al completamento totale del progetto edilizio.
I vantaggi dello steel frame
La struttura in acciaio leggero offre numerosi vantaggi:
– Elevata resistenza sismica, certificata e affidabile
– Tempi di costruzione drasticamente ridotti
– Costi certi, definiti già in fase di progettazione
– Processo industrializzato, che riduce sprechi, imprevisti e ritardi tipici dei cantieri tradizionali
L’edilizia a secco in steel frame rappresenta quindi una soluzione moderna, efficiente e sostenibile, capace di rispondere alle esigenze dell’abitare contemporaneo con qualità e precisione
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